隨著科技的發(fā)展，本公司由推出新式對(duì)輥破碎機(jī)，是專為當(dāng)今自然環(huán)境及建設(shè)需要而研制開發(fā)的砂石料標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路工程項(xiàng)目，包括水利、水電等行業(yè)的大力使用。深受各大水泥廠的歡迎和青睞，是目前國(guó)內(nèi)既節(jié)能又環(huán)保的水泥生產(chǎn)設(shè)備。因此，對(duì)于對(duì)輥破碎機(jī)輥面的堆焊方法有哪些？

       對(duì)軋輥破碎機(jī)輥面采用手工電弧焊堆焊，其使用壽命可達(dá)10個(gè)月，破碎熟料15萬(wàn)噸。堆焊點(diǎn)為：

       焊條的選擇：應(yīng)選擇D-65、D-667和506三種焊條，在堆焊前，根據(jù)焊條的用途，將焊條烘干，放入保溫箱內(nèi)備用。

       滾輪表面處理：滾輪表面的修復(fù)可分為局部直接修復(fù)和整體清除后的整體修復(fù)兩種方式，或者說(shuō)兩種方式。在輥寬方向上的不均勻磨損及凹痕、硬點(diǎn)的不均勻磨損及輥面的整體磨損均可采用局部修補(bǔ)方法直接補(bǔ)焊；在5-6次直接補(bǔ)焊后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力，焊接微裂紋不斷擴(kuò)大，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若直接用耐磨修復(fù)焊條補(bǔ)焊，容易產(chǎn)生層間脫落，因此需要對(duì)磨輥表面的疲勞層進(jìn)行清理，然后再進(jìn)行耐磨修復(fù)堆焊。軋輥表面修復(fù)為整體清除后的補(bǔ)焊。無(wú)論直接補(bǔ)焊還是全清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊，都不能使磨輥圓度誤差和兩輥直徑誤差過大，否則會(huì)引對(duì)輥破碎機(jī)的水平振動(dòng)，增加兩輥不均勻載荷。清除輥表面疲勞層，可用碳弧氣刨清除，要將輥表面疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印：附忧埃瑧?yīng)按照焊條使用說(shuō)明書，烘干焊條，預(yù)熱焊件，焊后緩冷。

       要選擇功率在10KV以上的直流電源或功率在20KV以上的交流電源。采用直流焊接機(jī)反接。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)控制在200A左右。如果空載電壓低于70V，應(yīng)增加電流，以焊條與母材充分溶解為準(zhǔn)。焊接道寬、高比例以3:1為宜。從而與母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。

       堆焊順序和厚度：在輥面預(yù)熱后，先用506焊條1-3層堆焊，使輥?zhàn)訄A整。再對(duì)D-667焊層進(jìn)行均勻堆焊，達(dá)到應(yīng)有的厚度。堆焊完D-667焊層后，堆焊一層D-65，堆焊厚度3-5mm；D-65焊層堆焊后，堆焊一層凌形圖案。(軋輥表面磨損的產(chǎn)生，需要同時(shí)具備物料粉碎所需的壓力和相對(duì)滑移兩個(gè)因素。由于材料的特性，一般很難改變壓力。而且通過輥面的形狀，減少了物體在擠壓過程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，比較容易。我國(guó)早期采用的人字形花紋雖然可以防止物料的環(huán)狀滑動(dòng)，但并沒有限制物料在擠壓過程中的軸向滑動(dòng)，特別是對(duì)于顆粒較小的物料，磨損更嚴(yán)重。比較而言，采用凌形花紋和中間加硬點(diǎn)的輥?zhàn)颖砻妫湍バ愿选M紋邊長(zhǎng)度約4-5cm，焊道寬度約1cm，高度約4mm。每一層的耐磨層厚度應(yīng)力求均勻一致，以便在使用過程中始終保持?jǐn)D出輥圓。

      在堆焊過程中，應(yīng)三班倒，使焊件長(zhǎng)期保持較高的溫度。

      上述就是對(duì)輥破碎機(jī)輥面的堆焊方法，我公司是專門生產(chǎn)破碎機(jī)的廠家，其生產(chǎn)線上的設(shè)備主要有對(duì)輥破碎機(jī)、洗石機(jī)、顎式破碎機(jī)、三代制砂機(jī)等。